过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水分量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，黏性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.4m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速，其值不宜超过上述数值。过滤材料选择一般考虑因素是含尘气体的温度、含水分量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度等。一般来说，在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。250°C时，选用芳纶诺美克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水分量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡。当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。脉冲除尘器清灰控制一般采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

　　脉冲布袋除尘器在风机动力的带动下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，气流通过除尘滤袋过滤，灰尘被截留在布袋表面，脉冲信号通过pLc控制器定期输入到脉冲阀，压缩气体的高压风将附着在滤袋表面的灰尘吹走并收集到灰斗。为了达到集尘的目的，经过处理的清洁气体通过除尘风扇从烟囱中排出。当含尘气体从箱体下部进入灰斗时，由于气流截面积的突然膨胀，流速降低，并且在其中的一些较粗且密集的粉尘颗粒气流在重力作用下沉降在灰斗中；低密度粉尘颗粒进入布袋除尘室后，通过惯性，碰撞，筛分，拦截和静电在滤袋表面的综合作用，尘埃落在滤袋表面。过滤袋并形成灰尘层。净化后的气体进入清洁空气室，并通过风扇从排气管排出。袋滤器的电阻值随着滤袋表面上灰尘层厚度的增加而增加。然而，应该指出的是，为了获得更高的气体除尘效率，在除尘过程中仅一部分灰尘层被破坏并从过滤材料中去除，而不是完全清洁滤袋上的灰尘。

　　1.箱体：包括袋室，预除尘室，净气室，多孔板，滤袋，滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

　　3.灰斗和排灰部分有两种形式：一种是将灰斗直接连接到卸灰阀上，另一种是将灰斗通过输送设备连接到卸灰阀上（例如作为螺旋输送机）。

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　　除尘布袋是袋式除尘器的心脏，主要起过滤灰尘的作用。当含尘气体通过除尘袋时，灰尘被该袋阻塞，净化空气被引风机吸走。堆积在布袋表面的灰尘不断增加，这增加了除尘器的阻力。这时，脉冲控制器得到一个信号，吹动布袋，使灰尘落入灰斗，除尘器从卸料器中排出。

　　脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋，根据含尘气体的流动方向分为圆形进风口和底部进风口两种。这种除尘器通常由一个上箱（清洁空气室），一个中箱，一个灰斗，一个框架和一个脉冲注入装置组成。

　　脉冲喷吹的清洁由脉冲控制器控制，以打开和关闭脉冲阀。当脉冲阀打开时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，该气流一起进入滤袋，在滤袋中产生瞬时正压并迅速膨胀。沉积在滤袋外部的灰尘会掉落并掉入烟灰桶，达到清洁灰烬的目的。

　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中_重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在_过划定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。公道的选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。

　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，_是滤料的_承受温度，_是气体温度必须在露点温度以上。目前，因为玻纤滤料的大量选用，其_使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器入口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：