据相关调查，室内场所里的装修材料及所用的设备如通风式中央空调、风机盘管、分体空调的风道系统，长期滋生细菌、尘埃、有害物质，而这些有害物质在设备运行时不停的在室内空气中传播及循环，从而导致室内空气污染程度往往是室外的2～5倍,有时甚至可在100倍以上。而在医院，由于门诊、病房、手术室、ICU、检验、病理、治疗室、实验室等各类区域，空气污染程度更高。

　　众所周知，室内空气污染首先危害人的呼吸系统，除引起“建筑物综合症”外，还会引起或加剧亚慢、慢性呼吸道疾患,如支气管炎、过敏性肺炎、肺癌及其他器官癌症。因室内装修导致的室内空气污染，致使人们健康受到危害的报道已不鲜见了。许多医学科研人员的研究认为，室内空气中的挥发性有机化合物(VOCs)污染日益严重与当前白血病患者不断增多有密切关系。空气中的细菌微生物是呼吸道传染病的重要致病源，而如果长期吸入细微颗粒物将严重影响人体健康。而医院作为一个行医就医的场所，作为一个医疗卫生机构，其更应注重室内空气品质。

　　造成室内空气污染的原因是多方面的,污染物也是多种多样的,目前有:(1)各种燃料燃烧、油烟及吸烟产生的CO、NO2、SO2、甲醛、多环芳烃和细微颗粒物等，室内淋浴和加湿空气产生的卤代烃等化学污染物。(2)建筑、装饰材料、家具和家用化学品释放的甲醛、苯、二甲苯等有害气体。(3)家用电器和某些办公设备导致的电磁辐射等物理污染和臭氧等。(4)通过人体呼吸、汗液等排出的氨类化合物、硫化氢、苯和甲苯等污染物，通过咳嗽、打喷嚏等喷出的流感病毒、结核杆菌和链球菌等生物污染物，甲醛和VOCs等。（5）由于空调的广泛使用，使空气中的负离子数量急剧减少至100个/cc以下，远低于自然环境中10000个/cc的标准及人体所需的3000个/cc的基本含量。（6）其他因医疗垃圾、标本处理等产生的一些带菌的微尘颗粒。

　　简单的说，医院目前的空调方式有：（1）分体独立空调系统。即采用分体空调、多联机系统的空调方式，其分散式空气调节的方式，仅能调节该空间的温度，对湿度产生一定的影响。对室内空气仅通过回风滤网进行简单过滤。（2）风机盘管加新风系统。多数用于门诊及一些病房，属于中央空调，两季运行。单纯风机盘管系统也仅靠回风滤网进行简单过滤室内空气，新风系统通过风管将处理过的新风对房间进行补充。（3）空气系统。空气系统分普通风管系统及净化空调。前者通过初中效过滤器对空气循环进行过滤，后者根据级别的不同采用相对应的HEPA及新风配比来对空气进行过滤，多用于手术室（级别及空气流动方式有分类）。

　　通过以上简单的介绍，除了净化空调系统可以通过多级过滤的方法对室内循环的空气进行处理外，其余空气调节的方式仅能调节温度，而无法对空气品质有调节作用。

　　目前，室内空气的净化新技术主要有高效HEPA过滤(前文提到的手术室)、吸附、负离子、静电、光触媒、和紫外线杀菌等空气净化方法。

　　HEPA（高效率空气微粒滤芯）又称高效过滤器，它是一种国际公认最好的高效滤材，针对0.3微米的粒子净化率为99.97%。也就是说：每10000个粒子中，只能有3个粒子能够穿透HEPA过滤膜。因此，它的过滤颗粒物的效果是非常明显的！如果用它过滤香烟，那么过滤的效果几乎可以达到100％，因为香烟中的颗粒物大小介于0.5―2微米之间，无法通过HEPA过滤膜。

　　吸附法是利用某些有吸附能力的物质，如活性炭吸附空气中有害成分从而达到消除有害污染物的目的。活性炭纤维(ACF),由于其优越的吸附性能,成为近年来深受人们青睐的吸附材料。它能有效除去空气中的挥发性有害气体,同时,对可吸入颗粒物也有很好的去除效果；ACF对于去除室内空气中低浓度的污染物是非常有效的,它是目前多种净化设备中用于过滤滤的一种主要材料。

　　静电技术在工业除尘中的应用已有近100年历史,将其应用于小环境的空气净化是一种新型的空气净化方法（目前有少量空气净化处理机组将其装与新风与回风处）。它主要是利用高压静电场形成电晕,在电晕区里有自由电子和离子逸出,这些带电粒子就会在运动中不断地碰撞和吸附到尘埃颗粒上。从而使灰尘带上电荷,荷电后的粉尘等微粒在电场力作用下,就会沉积并滑落。使空气中的颗粒物和尘埃等除去,达到使空气洁净的目的。静电技术用于小环境空气净化可在有人的条件下进行持续动态的净化消毒,并具有高效的除尘作用(除尘效率在90%以上)。因为空气中的细菌大多附着在尘埃颗粒上,空气中的微粒数的减少就标志着细菌等微生物的减少。

　　缺点是该技术的使用会有适量臭氧的产生,而臭氧对人体是有害的，故该技术对控制臭氧的释放量工艺要求较高；适用于小空间净化。

　　利用一定浓度的空气负离子来净化空气及消毒,是因为负离子极易与空气中微小污染颗粒相吸附,成为带电的大离子,沉落在地面等的表面,从而使空气得到净化。负离子能使细菌蛋白质表层的电性两级颠倒,促使细菌死亡,达到消毒与灭菌的目的。高压电场会产生大量的负离子,负离子会随着气流扩散到空气中,从而使人们在清洁的空气中感受负离子新鲜空气。

　　研究表明,负离子的除菌效果超过浓度为3%过氧乙酸的杀菌效果。在室内用人工负离子作用2小时,室内空气中的悬浮微粒、细菌总数和甲醛等的浓度都有明显的降低。

　　光触媒是一种纳米级的金属氧化物材料（二氧化钛比较常用），它涂布于基材表面，在光线的作用下，产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除臭、抗污等功能。

　　紫外线灯管是空气净化器的核心部件之一。在医疗行业里，目前普遍使用紫外线灯来消毒室内空气。但紫外线灯的缺点是不能直接照射人体否则会导致人体的损害（如引起皮疹或眼结膜炎）。但是空气净化器的紫外线灯管是安装在空气净化腔内，并无紫外线泄漏直接照射人体，不会导致人体的损害；结构类似于紫外线 医院空气处理解决方案

　　（1）可清洗的初效过滤网+高效颗粒状活性炭过滤网+高效HEPA过滤器+紫外线杀菌灯+光触媒过滤网+高浓度纳米压电负离子+机器降噪音技术（最大功率运行时声音小于50分贝、睡眠模式运行时声音小于10分贝）+节能+智能化运行模式（有多种工作模式）+LCD液晶显示的小型空气净化设备。（2）可清洗的初效过滤网主要用来过滤人体及动物毛发、皮屑、大的颗粒污染物。高效颗粒状活性炭过滤网主要用来过滤、吸附甲醛、苯、二甲苯、氨等有毒有害、异味气体。高效HEPA过滤网主要用来过滤细小的各类浮尘、香烟、油烟、花粉、依附在浮尘上的细菌等细微致0.01微米的颗粒物。（3）光触媒过滤网主要用来分解甲醛、苯、二甲苯、氨等有毒有害、异味气体，杀灭各种细菌及花粉孢子。（4）紫外线杀菌灯是把紫外线灯管放置在密闭的容器里，利用风机把室内空气强制性地引进并与紫外线接触达到杀菌的作用，能杀灭空气中的微生物。（5）高浓度纳米压电负离子直接释放到净化的空气中，使环境空间达到自然界森林、海边的负离子浓度，改变空气分子相使飘尘、烟雾等无法漂浮、提高免疫力、预防空调病。这种先过滤灰尘的净化排布方式可以确保高效活性碳过滤网内部的网孔击毙表面积不会被灰尘堵塞，可以确保光触媒过滤网的表面不会集聚灰尘而失效，可以使光催化过滤网长效的工作。

　　前言：药品是一种特殊的商品，它的质量直接关系到人的健康和安危，随着社会发展和人类生活水品的提高，人们对药品生产质量的要求也越来越严格。在现代化的药品生产中，为了保证药品的质量，在从配料、加工到包装等各个生产环节都必须对进入生产空间的空气的洁净度、气流的正确流动方向、空间的空气压力、空气温度、空气湿度进行严格控制，以达到生产药品相关规定的要求。对这种要求,靠维护人员的手工操作或者传统的继电器控制是根本无法实现的，这一问题使得净化空调自动控制系统成为药品生产企业的必然选择。

　　常规的空调系统，主要是对空气的温度、湿度、风速进行调节和控制。随着科学技术的发展和社会进步以及工业生产的迫切需要，要求越来越多的空调系统要求能够控制室内空气的洁净度，即对空气中含尘粒数、细菌浓度及微生物的含量有严格的控制要求，尤其是在医院、制药工业及电子工业中运用广泛。

　　洁净空调是空调工程中的一种，洁净空调系统不仅要求对房间或空间的温、 湿度及风速参数进行控制，同时还对空气中含尘粒数、细菌浓度、微生物含量等有较高要求，为此相应的技术称为洁净空调技术。而对空气温度、湿度、洁净度、压力及噪声等参数根据需要进行控制的密闭性较好的空间称为洁净室。

　　净化空调水系统的工作原理是制冷剂在制冷机组的蒸发器中汽化吸收冷冻水的热量，是冷冻水的温度降低，当制冷剂流经冷凝器时被来自冷却塔的冷却水冷却，制冷机组产生的热量不断被冷却水带走，冷却水流经冷却塔时将热量散发到外界空气中。

　　净化空调空气处理系统的工作原理是根据室内空气参数按一定比例混合新、回风，并将混风送入到空气处理单元和末端装置等换热设备中，同时冷冻水不断的输入冷量到空气处理单元对混风进行处理，混风和冷冻水在设备中进行热交换，将混风处理到所需的送风状态后送入室内，使室内的温度、湿度、气流速度、空气品质等满足生产车间环境的要求。净化空调系统对空气的冷热处理是在空气处理单元和末端装置等换热设备中进行的，其中空气处理单元是主要处理设备。空气处理单元是指集中在空调机房的集中式空气处理，包括送、回风机、过滤器、冷却器或加热器、加湿器等。它可以对控制区域内的温度、湿度、新风量进行控制，它是整个空调系统的重要组成部分和核心。

　　对送入洁净室的空气进行洁净度、温度和湿度处理的系统称为净化空调系统。在空气过滤方面，必须设三级甚至四级过滤，末端必须有亚高效以上过滤器。在气流组织方面，限制和减少尘粒的扩散，减少二次气流和涡流。在压力控制方面，要求室内正压或负压，最小压差在5Pa以上洁净区与室外的静压差不小于10Pa[11]。风量能耗方面，系统换气次数为15次/h以上。系统比一般空调耗能高10～20倍[12]。净化空调系统比一般空调造价高。净化空调系统除空气过滤器外还包括冷却器、加热器、加湿器等设备，其空气处理流程如图3-1所示。

　　目前一些药厂在进行GMP改造过程中，在空调净化系统设计方面片面追求高洁净度的问题，国内有关专家纷纷表示惋惜。相对于微电子行业来说，药厂的生产环境对洁净度的要求要低很多。

　　药厂的洁净技术应用一定要根据生产的药品类型、生产规模和中、长期发展规划来进行。追求高洁净度并不能解决实际应用问题，而且可能给企业带来沉重的运行维护、管理负担。合理的洁净级别设计是各制药企业一定要重视的问题。如无菌分装的药品，特别是冻干产品吸湿性较强，生产过程应特别注意无菌室的相对湿度（RH）、胶囊和瓶子内的水分、工具的干燥和产品包装的严密性。目前，对于冻干车间的收粉、粉碎等关键工序的温、湿度没有统一标准，有些使用单位提出偏高的技术指标，如温度不高于22℃，RH不高于30％，造成空调制冷系统不必要的投资和运行费用的浪费。他解释说，如果以温度23℃，RH45％作为室内设计参数，则较温度22℃，RH30％的设计值，室内空气焓值高8.5KJ／Kg，可以节省很多能量。根据一些正常生产的冻干车间的经验看，相对湿度控制在40％～50％，温度控制在22℃～24℃，其产品质量均可以得到保证。

　　在实际生产过程中，有些药厂往往在冻干车间的冻干机开口处上方集中布置高效过滤器风口，为保证较高洁净度，断面风速也较高，如0.4米／秒。但在实际运行中发现，开机收粉时，容易造成药粉飞扬，既损耗了药粉，又造成带滤层和回风口阻塞。这些都是应注意的问题。

　　重视排风系统设计与一般空调系统相比，排风系统设计合理在净化空调系统中更为重要。涂教授指出，排风量大就意味着净化空调系统补入的新风量多，而处理新风需要消耗大量能量，同时也会加重过滤器负荷，缩短其使用寿命，系统的初投资和运行费用都相应上扬。另外，洁净室要求气密性好而通道较迂回，较一般车间疏散障碍多，因此对排毒、防爆、防火等的排风安全性的要求更苛刻。

　　控制洁净室的压差，是为了控制洁净室之间气流渗透的方向，避免较洁净的洁净室被相邻洁净室的气流污染，是洁净室内洁净度控制的重要手段。

　　洁净室压差在洁净室空调系统运行过程中，随着送、回风量的变化也是在不断变化的。维持洁净室内压差稳定的几种方法：（1）是在室内回风口设计成可调风量的风口，室内压差变化了，直接在室内微调回风口风量，把压差校正过来。（2）是在排风支管调节阀处装压差微调装置。根据室内压差变化，自动调节排风阀开度，控制室内排风量，恢复室内压差值。（3）是在洁净室送风管、排风管上装自动定风量阀，维持室内送排风量恒定，压差恒定。若室内有变风量排风设备及回风，可以在回风管装自动变风量压差控制阀，使送风量和回、排风量之间维持恒定的差植，维持室内压差恒定。

　　药品是人们日常生活的必需品，所以我们要严格控制其生产。作用药品环境净化的净化空调系统不同于一般的空调系统，其运行效果(空气净化质量指标)对产品质量有直接影响。所以，为了确保药品制造企业能够正常合理的运行，一定要充分了解净化空调系统，并在其基础上进行改进与完善，这样才能使药品达到合格的质量要求。

　　[1]李晓燕，马军. 药品生产及包装洁净车间空调净化系统设计[J]. 包装工程，2004，(03)

　　[2]李茂仁，金驰. 洁净空调系统的应用及设计[J]. 南昌高专学报，2004，(04)

　　我们知道大气的主要成份是氦气，约占78%，其次是氧气，约占21%，二氧化碳占0.25%，其余为其他气体和杂质等。

　　其它气体包含人们常说的氦、氖、氩、氙、氪等微量气体以及水蒸气。其它杂质指飘浮于空气中的灰尘、细菌、气溶剂等。

　　在通常情况下，空气是无色透明的，我们用肉眼在不经意中很难看到空气中的杂质。如果一缕阳光照射到屋内，此时你可以看到原本透明的空气，在阳光的照射下，尘埃经光线折射、反射等作用，明显地飘浮于空气中，大大小小、密密麻麻。经科学统计，在室内环境下，每立方米的空气中，大于0.5μ以上的尘埃粒子数大约为4000万～5000万个。而依附于尘埃粒子中的细菌更是不计其数。

　　在空压机的作用下，如果不考虑与外界的热交换，依据相关公式的计算，原本常压状态下的4.8米3的空气，经压缩至0.8Mpa（表压）时，其体积最终被压缩成1米3。仅此过程即可得知，经压缩后的0.8Mpa压力的气体，每立方米将会有19200万～24000万个大于0.5μ以上的尘埃粒子。

　　除此之外，大气在被压缩的过程中，又带入了空压机的油和机械性磨屑。根据空气热力学原理，经压缩后的空气将会有大量的过饱和的水蒸气重新还原成水滴被排出。

　　压缩空气中的水分来自大气。大气中一般总含有一定量的以汽态存在的水分，当空气中的水汽过多，超过其饱和度（即相对湿度大于100％时，或当空气冷却至露点温度以下时，空气中的水汽才会凝结成水滴析出。空气中的水分的绝对含量可用湿含量x表示，其单位是公斤水气／公斤干空气，即每公斤干空气中所含有的公斤水汽数。空气的相对湿度φ是以空气中所含的水汽量与同温度下空气的最大（即饱和）含水汽量之比，或空气中水汽的分压与同温度下水的饱和蒸汽压之比，以％表示。空气的露点是使含有一定量水汽的空气冷却至相对湿度为100％，即开始有水滴析出时的温度。

　　从式（1）看，若空气中绝对含量，即湿含量x不变，也即空气中水汽分压PW不变，温度愈高，PS值愈大，φ值就愈小。反之温度愈低，PS愈小，φ值就愈大；而当φ值为1（100%）时，此时的温度即为该空气的露点。

　　从式（3）可以看出，若空气的湿含量x及温度t（也即PS值）不变，空气的压强P愈大，则相对温度φ也愈大。也可以根据式（3）在空气湿含量不变，即x2=x1的条件下，导出下列公式：

　　从式（5）看，压缩后空气的相对湿度φ2除了与原始空气中的相对湿度φ1，温度t1（决定PS1的值）及压强P2有关外，也和压缩后的温度t2（决定PS2的值）有关。若将压缩后的空气冷却至原始气温，即t2=t1，PS2=PS1时，压缩空气的相对湿度ρ2仅随压缩后的压强P2有关，如压缩比（P2/P1）增大多少倍，相对湿度比（φ2/φ1）也增大多少倍。空气在压缩后的湿含量即绝对含量不变，在其未经冷却时，由于温度很高，所以相对湿度很小，但当其冷却时，相对湿度就急剧增大。大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有二分之一的水蒸气转化为液态水滴（见表1）。

　　由此可知，要去除压缩空气中的水分，首先要对压缩空气进行冷却，经冷却处理后，降低了露点，此时会有大量多余的水分析出。尽管如此，压缩空气经冷却后，此时压缩空气相对湿度仍为100%，虽然有除油水设备，但该设备并不能将水滴全部除净，此时将压缩空气直接送入过滤器等，极易使过滤介质受潮，降低过滤效率，导致过滤失败。正因如此，对已经析出水的压缩空气重新加热，即显得十分必要。重新加热后的压缩空气，在工况条件下相对湿度可达到60%左右，此时对后面的过滤介质，即安全可靠了。

　　为了满足各生产和科研部门对压缩空气洁净等级的高端要求，通常对压缩空气进行净化处理。图1例举了一般用途的压缩空气净化流程，图2例举了应用于不同领域WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器传统式压缩空气净化工艺流程对照。

　　空压机（1）采集自然界的大气，经压缩后高温高湿的压缩空气首先送至贮气罐（2），贮气罐的作用一是降低流速，使部分油水、尘埃沉降，并经罐底阀排出；二是消除减缓供气系统内气流的脉冲，使后置设备更好的发挥各自的功效。经贮气罐排出的气体进入第一冷却器（3），降低气体温度，使压缩空气中过饱和的水汽冷凝析出，并经油水分离器（4）分离后排出。同理，第二冷却器（5）及第二油水分离器（6）是进一步使空压气体降温，进一步排出油水。接下来，排除油水的压缩空气进入除雾器（7），除雾器的作用是将压缩空气中油水分离器（4）（6）分离不掉的微细的液态雾滴，在除雾器（7）除雾丝网的作用下，拦截并重新聚集，使细小的颗粒，重新团聚变大，并在重力的作用下，沉降排除。经过除油水的压缩空气，虽然已去除了液态的油水，但此时的空气湿度仍处于饱和状态，即空气湿度为100％，此时压缩空气直接进入过滤层，如遇温度下降，仍有可能重新析出水滴，使过滤层受潮，影响净化效果。经过除油水的压缩空气，首先进入加热器（8），经电热或蒸汽加热（二者取其一），在压力不变单位体积内含湿量不变的前提下，使空气温度升高，此时相对湿度降低，即不会重新出现雾滴或水滴，使空气在完全干燥的情况下，进入高效过滤器（9）。高效过滤器的作用是，通过填充在高效过滤器中的纤维性滤材、活性碳等，可滤除空气中的尘埃、杂质、异味等，其过滤原理有：拦截、碰撞、吸附、静电吸附等。99％以上几何尺寸较大的＞0.5μ尘埃粒子均在此被截获。经粗滤器净化后的压缩空气，最后进入除菌精滤器（10）。除菌精滤器内置有超细玻璃纤维过滤介质＞0.03μ的尘埃粒子的去除率高达99.999％。即可去除压缩空气中的尘埃粒子及杂菌。

　　目前市场上出售的成套压缩空气净化设备，其原理大至相同，每台设备均有不同的作用和功能，依据用气单位对压缩空气质量的不同要求，配置与之相应的净化装置换。为获取清洁的压缩空气以满足生产和科学实验的需要，除必需的空压机及贮气罐外，还要安装5～7台单体设备，方能完成压缩空气净化过程(详见图2WLKJ-2型自冷组合式压缩空气净化器与一般用途压缩空气净化流程对照)。显然，这种工艺流程设备多，占地面积大，能耗高，故障多。

　　北京微菱互信机械设备有限公司针对目前市场上出售的一般用途压缩空气净化器，存在的各种弊端。最新开发的WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器，在压缩空气净化领域，首先采用绝热膨胀制冷技术，达到清除油水的目的，大大减化了压缩空气的流程，并且在单台设备上即可完成压缩空气净化的目的，无论空压机出口含油水多少，均可达到制药和食品企业GMP对空气质量的最高要求，大于0.01um的杂质被完全清除，含油量0.003mg/m3,压缩空气中无油、无尘、无菌，同时也可满足对压缩空气有高洁净度要求的不同用气岗位使用。

　　以下对WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器结构及功能具体说明如下(见图3WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器结构示意图)：

　　由空压机排出的压缩空气，经贮气罐，首先送至该净化器进气口(4)。进气口(4)，是经特殊设计的绝热膨胀阀，高速气流经此流过，利用流体体力学和热力学原理压缩空气绝热膨胀，因压差的变化促使压缩空气温度下降至2～5℃（低于冷干机或冷水机），过饱和的水气冷凝成液滴，与油和尘埃等混合后，与内桶壁撞击并分离。此后进入油雾分离段（3）,气流受网状滤芯的阻拦，在附着、浸润、重力等作用下微小的液滴逐渐凝聚扩大，再次得到分离。分离后的油水最终沉降至过滤器底层，经排污管（1）排出。清除油水后的冷却气体继续上升。此时的压缩空气，显然已清除掉油水，但其湿度，工况条件下仍为100%。如果温度继续下降，还会有雾滴出现，将会浸润过滤层，严重时会增加阻力，最终使过滤失效。气体流经加热段（5）时，空气被加热。此时，工况条件下，相对湿度下降，空气变得干燥。加热段（5）的作用，十分重要，是一般净化流程中不具备的，加热段（5）的另一个重要作用，是可以保持上层的超高效除油、除臭过滤段（6）和更上层的除菌过滤段（7）在干燥条件下，长期稳定运行。超高效除油、除臭过滤段（6）内填充有天然纤维、人造纤维和其它吸附材料，气流速度低于0.15～0.3m/s,之间，大大低于传统设备0.5～2m/s的气速，此时以扩散效应为主，并伴有碰撞、拦截、布朗运动等作用，经深层过滤，0.05以上的油水及尘埃粒子被完全扑捉。＞0.01um的粒子最后被除菌过滤器（7）滤除。加热后干燥的压缩空气，经过超高效除油、除臭过滤段（6）和除菌过滤器（7）后，大于0.01um的杂质被完全清除，含油量0.003mg/m3,出口（8）排出的压缩空气，无油、无尘、无菌，可满足高洁净度要求的用气岗位使用。

　　此外，该净化器还设有过滤层再生系统，通过调节再生温度和时间，并打开再生阀门，可对过滤层进行再生处理，清除过滤层内的污染物，保证过滤层长期有效正常运行。

　　WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器，带有全自动智能监控系统（9）。可依据进气温度，设定温度梯度，控制排气温度和加热温度，使该净化装置在最佳状况下安全、节能运行。自控系统还安装了定时排污装置，在设定的时间间隔内，定时排放油水，完全不用人工干预，是一种极人性化的设计。

　　WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器，是在原有WLKJ-1系列多功能组合式压缩空气净化器的基础上，在确保净化器出口压缩空气洁净等级不变的前提下，割除了以冷却水为冷媒的冷却系统，在压缩空气净化器技术领域率先采用绝热膨胀的热力学原理，达到降温制冷的目的，用于清除压缩空气中的油水。这项改进大大简化了原压缩空气净化器的结构，提高了净化器的技术含量。占地面积与传统方式比较节省80%以上。

　　该净化器与传统方式的冷干机相比较，不需要消耗冷媒，有效地保护了环境。京都议定书今年已开始实施，中国作为签约大国，应承担更多的义务。这也是我们为保护环境，作出了一件实实在在的好事。

　　该系列净化器．无运转部件、无机械性噪音污染，更无需日常维护保养，可节省宝贵时间和运转费用。

　　事先依据不同用气岗位用气湿含量的要求，利用压差的变化，一次性调节好进气原始温度、加热温度、温度梯度、排气温度以及排污间隔时间、排污时长，将以上数据输入自控装置后，无需常人随时监控，可保证该系统长时间连续安全运行，适用范围广泛。

　　为了保证压缩空气的质量，无论选用活塞机还是螺杆机，必须在空压机至用气岗位之间，设置压缩空气净化系统。用于去除压缩空气中的油、水、尘埃、杂菌等。有的单位不惜重金购进无油空压机，认为这样就可以获得高质量的压缩空气。其实这是一个误区。即使是购买了无油机，而排气中的水、尘埃及杂菌等依然存在，在压缩空气的杂质总量中，水、尘埃、杂菌等约占95%以上，油最多不会超过1%，而水、尘埃、杂菌等正是清除的主体。另外，采用自材料发展的少油机或无油机，虽然降低了压缩空气中的含油量，同时也带来了新的威胁，例如少油机或无油机设备检修频率高于有油机，同时少油机或无油机管线锈蚀加快等。WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器，适用于任何一款活塞机或螺杆式空压机，无论排气中油水含量多少，只要通过该净化器的处理，都可以满足不同用气岗位的需求。因此，该净化器性价比高于一般净化系统。

　　该系统解决方案，去除空气中杂质的效率高，过滤介质使用寿命长，本公司产品可确保过滤介质连续使用一年无需更换，一般使用寿命在三年以上。即使更换，其费用低廉，更换手段便捷。

　　WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器，备有多种规格型号，可供不同用户选择，依据用户对不同流量，不同压力要求，可选择不同规格型号的空压机与净化器配合使用。该净化器采用绝热膨胀的原理，即瞬间加大压力降的方法，达到降温除油水的目的。因此，在空压机排气总量相同的前提下，只是改变了排气出口的压力，这对于出口压力的微小变化并不会对供气系统造成影响的单位，这无疑是一种即节能又方便的最佳选择。而对于出口压力要限定在一定的范围内的用户而言，只需调节进口压力，留出足够的降压空间，也是可行的。因为温度的变化及压力的变化在WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器是可以调节的。我们也可根据客户的特殊要求，设计专用设备，全面满足各界朋友的最大愿望。

　　JB/T5967-91《气动元件及系统用空气介质质量等级》GB/T13277-91《一般用压缩空气质量标准》

　　以GB/T13277-91《一般用压缩空气质量标准》中所规定的固体粒子、水、油的不同等级标准如下：

　　从表2～4可以发现WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器的各项主要技术指标均可达到或超过本标准中规定的等级指标，并且与市售产品相比较也独具特色。

　　压缩空气在许多领域是不可缺少的重要能源。在工业生产和科学实验中，压缩空气被广泛使用，是仅次于电力的第二大能源。但要获得无油、无水、无尘、无菌的压缩空气，以满足不同领域的需要也并非是一件容易的事情。

　　传统的多台分置式的压缩空气净化装置，在一定的范围内可以达到净化空气的要求，基本上能满足清洁压缩空气的作用。但是，传统模式能耗高，、占地广、噪音大，等弊端是显而易见的。尤其是通常采用的多孔烧结式过滤介质，载尘量低，易堵塞、压降大，是普遍存在的弱点。因此使用寿命短，必需勤更换，造成运转费用高。传统模式也有采用冷冻干燥机用于除油水的，该机一般能耗较高、噪音大，有冷媒存在对环境也有一定的影响。另外，设备庞杂、管线长、阀门多、操作繁琐、事故多发，容易造成净化系统失效。

　　与传统模式相比，WLKJ—2系列自冷组合式压缩空气净化器，集表面化学、材料科学、空气动力学、流体力学、热能工程及自动控制于一身，通过单一的组合式装置，即可具备传统模式净化装置的功能并更胜一筹。该设备的另一显著特点是能耗低、无噪音、无污染、过滤介质易得价廉、可长期连续使用（连续使用，保质期最短一年）。

　　现已广泛应用于化工、医药、食品、发酵、冶金、电子、机械精密仪器、医疗等领域。

　　该净化器可与空气压缩机直接配套使用，亦可安装在压缩空气分支管上，供需要高洁净度空气的岗位或设备使用。无论空气压缩机中排出的气体中含油水多少，经过该装置的净化后，均可满足压缩空气高质量的要求。

　　因此，WLKJ-2系列自冷组合式压缩空气净化器是当前净化器市场上的环保、节能型最新产品。

　　净化空调系统和普通空调系统的不同，净化空调系统是空调+阻隔式过滤器+气流组织+压差梯度，可实现过程控制、关键点控制及全面控制。但由于洁净度受各种各样因素的影响，因此良好的洁净效果，需要有合理的净化空调设计。因此制药企业在确保净化空调系统正常运行下，务必做好洁净环境的监控及管理。以下就医药洁净厂房净化空调系统的设计进行探讨。

　　1.对不同的洁净级别进行定期监测和记录微生物和尘埃粒子数，控制静压差在规定的数值内，同时监测手段也要适当；

　　针对β-内酰胺类、高致敏性和青霉素类，应将专用空调系统分别设置在各自的生产区域内，同时要采用净化处理空调系统进行排气；

　　4.对于辅助车间，如仓储等，其温度和湿度的设定及通风设施，应适应药品的生产要求。

　　1.在药品生产过程中要严格控制温度及湿度，在保证药品生产质量的情况下，同时需要保证车间内药物生产人员的舒适。根据GMP中规定对于百级到万级的洁净厂房应该控制温度在20―24摄氏度，相对湿度在45%―65%；

　　2.对于一些无特殊要求的厂房，应该控制相对湿度在45%―65%。洁净厂房的净化空调各别房间排风量较大，为了使系统风量保持平衡，这就需要补充大量的新鲜空气。洁净厂房中大部分空调系统运行时间比较长，有些药物生产企业是全年生产的，这就导致洁净空调系统全年运行，而外界环境气候是不断变化的，所以我们应该根据室内温湿度的要求，室外温湿度的变化，对洁净厂房的湿度、温度、洁净度进行适时的调整。

　　1.洁净厂房的工程概况。该洁净厂房的整个车间布置严格按照《药品生产质量管理规范》要求考虑，根据生产性质进行洁净区域的划分，主要生产区域净化要求为C/D级。同时整个布局按工艺生产流程顺序，布置合理紧凑，人物流合理划分。

　　2.1 洁净区空调系统划分。结合本工程生产工艺特点及实际使用情况，本着节能为本的原则，洁净区分别独立设置5套净化空调系统以满足要求。

　　2.2 确定送风量。根据洁净厂房设计规范的要求，从满足洁净度的角度出发，本着节能的原则，D级洁净室送风量按15次/h换气次数，C级洁净室送风量按25次/h换气次数计算，各别产热量大的房间及有设备需要补风的房间适当的增加换气次数。

　　2.3 确定新风量。洁净室新风量按以下几项最大值取值：第一、不小于按卫生标准或文献规定的人员所必须的最小新风量。第二、保证房间正压。第三、补充室内燃烧所耗的空气和局部排风量。

　　2.4 机组冷热湿量计算。根据系统所需的送风量确定机组风量，要留有一定的余量，通常选取20%。查询当地冬夏季室外环境温湿度，根据室内温湿度要求，利用焓湿图来计算冷热湿量，再结合室内设备负荷、照明及生产工艺负荷等最后确定机组负荷。

　　3.空调设备选择。为满足洁净室洁净度要求，空调设备要设计合理，制造精良，运行稳定，性能符合2010版GMP及其指南要求，易清洁无死角，维修操作简便、在线监控且具备良好的可重复性。

　　3.4 能源条件：空调机组冷源选用7℃-12℃冷水，热源选用0.2MPa饱和蒸汽。

　　3.5 机组段位设置：新风段、初效过滤段G4、预热段、一次回风段、表冷段、二次回风段、加热段、加湿段、风机段、均流段、中效过滤段F7、出风段。系统消毒采用外置式臭氧发生器，通过不锈钢管路将臭氧送至各系统的回风段。

　　4.洁净区空调系统送风经过初、中、高效三级过滤，高效过滤器装在系统末端，送回风方式采用顶送、下侧回方式，回风管必须与侧墙回风口接牢。

　　5.1 温湿度控制。结合本工程特点，5套净化机组集中放置在机房内，并设有空调控制室。所以温湿度控制是在各系统的总回风管上安装温湿度传感器，通过测值远传反馈到控制室的电脑主机上，然后根据房间生产工艺的需要调节管道上的电动阀开关来实现房间温湿度的调节，从而实现室内温湿度的恒定。

　　5.2 正压控制。洁净室必须保持正压，以保证不受外界环境污染，根据《药品生产质量管理规范》和《洁净厂房设计规范》的有关规定，设计中对不同级别的区域采用不同压差值，洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差不低于10Pa，房间压差控制应保证产尘、产湿房间相对洁净房间为负压。本工程通过调节回排风量以实现洁净室的压差控制。

　　5.3 噪声控制。本净化空调系统工程设计时，把空调机房集中设置在洁净区外，同时送风管、回风管均装设了微穿孔板消声器，各种设备均选用低噪声产品，对于噪声值超过洁净室允许值的设备，设置了专用隔声或消声装置，且空调设备及风管连接处均设软管，从而达到了要求的噪声标准。

　　综上所述，药品质量除了直接反映在药效和安全外，还表现在药品质量的稳定性和一致性上，一些药品在制造过程中受到微生物、尘埃等污染或交叉污染，可能会引起预料不到的疾病或危害，所以在药厂环境控制过程中，空调净化系统的设计具有重要作用，因此必须加强空调净化系统的设计，从而提高药品质量。

　　[1]中华人民共和国国家标准“洁净厂房设计规范”（GB50073-2013）10.19.

　　空调系统在现在商场、写字楼、家庭生活中应用已非常普遍，技术也相对成熟，但是在洁净室这样的特殊环境，就需要特殊的工艺要求。洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计对空气洁净有要求的房间。洁净室是一个系统工程，它由空调机、供热、供冷、送回风管、过滤、自控等系统组成。洁净级别要求高的，还有风机过滤单元（FFU）、局部层流罩、墙板、地面组成。这里主要介绍集中式洁净空调系统的施工。

　　为了使洁净室内保持所需要的温度、湿度、风速、压力和洁净度等参数，最常用的方法是向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰尘埃污染。为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排除一部分来，这一整套设备就构成了洁净空调系统。

　　（4）集中处理后的洁净空气进入各洁净室，以不同的换气次数和气流形式来实现各洁净室内不同的洁净度。

　　（2）净化程序气流初效净化空调中效净化风机送风通风管道高效过滤器吹入房间带走尘埃细菌等颗粒回风百叶窗初效净化。重复以上过程，即可达到净化目的。

　　（1）洁净空调系统的一般要求和风管、部件的具体制作现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002、《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90、《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304的有关规定进行安装制作。

　　（2）洁净空调系统的施工安装应根据洁净室主要施工程序制订协作进行计划，严格按计划进行。

　　洁净空调系统是通过风管将空气处理设备、高效过滤器、送、回风口等末端连接起来，形成一个完整的空气循环系统，因此风管的制作亦是、净化系统中重要的一环。

　　（1）风管制作、安装的确认主要是对照设计图、流程图检查风管的材料、保温材料，安装紧密程度、管道走向等，这个过程其实是在施工过程中完成的。

　　（2）由于施工现场风管加工场地的条件限制，同时对净化系统洁净要求高，制作过程须清洗，风管加工后应分段封闭。

　　（4）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

　　（5）风管板材的拼接采用单接口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或接扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶密封处理严实。

　　（6）风管拼接缝、咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角缝隙处采用涂密封胶的方式进行密封。

　　（7）洁净系统风管加工制作后，应用中性清洁剂彻底擦洗，风管干燥后，用塑料薄膜将风管开口端封住，存放和搬运过程中，应注意保证密封材料的完整性，以防止风管被再次污染。

　　（8）安装现场应保持清洁，不得有积水、建筑垃圾。安装风管及附件时，边施工边清洁，保持风管系统内壁清洁，每日施工完毕后，用塑料薄膜封住开口部位。

　　（10）柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产生灰尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度为150-200mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。

　　（11）金属风管与法兰连接时，风管翻边平整并紧贴法兰，翻边量不小于6mm，翻边处裂缝和孔洞涂密封胶。

　　（12）法兰螺丝孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角设螺丝孔。

　　（13）中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前清除表面灰尘和油污。

　　（14）风管、静压箱和部件必须保持清洁。风管制作完毕吊装前先用无腐蚀性清洗液（清洁剂或酒精）将内表面油膜和污物擦洗干净，干燥后经检查达到要求立即在风管两端用塑料薄膜PVC和胶带缝住，等待吊装。清洗后立即安装的可不封口。

　　（15）洁净空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

　　（16）风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，安装后必须将孔口封闭。

　　（1）法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不积尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝及油毡纸等含孔孔隙和易产尘的材料，本工程设计采用闭孔海绵橡胶板，厚度不大于5mm。一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。严禁在密封垫上刷涂涂料。

　　（2）法兰密封垫应尽量减少接头。接头处采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图所示。密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。

　　（4） 经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停滞，应将端口重新封好。

　　（6）风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺丝、螺帽、垫片等）表面应做镀锌处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。

　　（7）洁净空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏光检查。检查时，应根据洁净度级别的高低按下表的规定进行：

　　（9）洁净风管、风阀、静压箱等采用δ=30mm厚的橡塑保温板材。橡塑板保温时，先按所需尺寸裁剪好，板材内表面及风管表面涂上专用胶水，风干到刚好不沾手则安装到风管上，用密封带密封纵横向接缝。铝箔离心玻璃棉板或毡安装时，先按规范在风管外表面上粘上保温钉，再将板或毡安装到风管上，纵、横缝用铝箔胶带密封。保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管保温时，保温层外应做不锈钢保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，不得破坏系统的密闭性。

　　（10）高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间如有裂缝必须封闭好。详见下图。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。

　　（1）高效过滤器安装时，必须对洁净室进行全面清扫、擦净、净化空调系统内部如有积尘，应再次清洗、擦净，达到洁净要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。

　　（2）洁净室及净化空调系统达到清洁要求时，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。

　　（3）高效过滤器的运输和存放应按照生产厂家标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈震动和碰撞。

　　（4）高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属斑），有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏，经检查和检漏合格的应立即安装。安装时根据各自过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5％。洁净度级别等于100级洁净室的高效过滤器，安装前应按规定检漏。

　　（5）安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。

　　（6）高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶，负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。

　　（7）采用密封垫时，垫得厚度不宜超过8mm，压缩率为25％-30％。应尽量减少接头，接头采用阶梯式或企口式，并涂密封胶；材质应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海棉、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm。一对密封垫规格、性能及厚度应相同。密封应擦拭干净后，涂胶粘牢在垫上，不得有隆起或虚脱现象，严禁在密封垫上刷涂涂料。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时，粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住，双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。

　　（8）安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。

　　（1）安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。空调器拼装结束后，内部先清洗，再安装初效及中效过滤器。风机开启后，运行一段时间，再安装末端的高效过滤器。

　　（3）净化空调系统的空调接缝应做密封处理，安装后应进行密封检查，其方法按“空调器漏风率检测法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。测量其漏风率时，空调器内静压漏风率不应大于2％。

　　（5）表冷器冷凝水排水管上应设水封装置和阀门，再无冷凝水排水季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。

　　（1）设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈震动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。

　　（2）设备运到现场开箱之前，应在清洁、干燥的房间内存放。若现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但必须有防雨、防潮措施。

　　（3）设备应有合格证书，开箱时应在较干净环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油污，设备开箱检查合格后应立即进行安装。

　　（5）设备安装应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成并进行全面清扫、擦拭干净之后进行。但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋器、气闸室等）或排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道在必须与围栏结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁，设备或管道的送、回、排风口应封闭。

　　（6）安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就位后应保持其纵横垂直、横轴水平。

　　（8）凡有机械连锁或电气连锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等）安装调试后应保证连锁处于正常状态。

　　（9）凡有风机的设备，安装完结后风机应进行试运转，试运转叶轮旋转方向必须正确，试运转时间按设备的技术文件要求，当无规定时，则不少于2h

　　1、净化空调器，局部净化设备，净化空调自动调节设备和其它有试运转要求的设备，应符合设备技术文件的有关要求。

　　2、单机试运转合格后，必须进行带冷（热）源的系统正常联合试运转，并不少于8小时，系统中各项设备部件联动运转必须协调，动作正确，无异常现象。

　　3、按照净化空调调试流程，在完成单机调试后，进入系统联合调试阶段，须参照规范要求的参照值，边调试边预检，直至调试到规范允许的合适参数值后，把状态点固定，并记录调试数据，编写运行、操作手册，为竣工交付综合性能检测做好准备。检测项目符合下面规定：

　　高效过滤器的滤芯一般为滤纸，寿命期为2年多，有些使用1年后发现破损现象，导致洁净室被含尘空气污染，使含尘栗子超标。原因为工作人员启动空调器过早，导致滤纸薄弱部分受潮不风吹破。

　　解决方法为：严格规程操作，选用过滤器时应根据洁净室的级别，温湿度及消毒方法而订购。

　　空调系统在初次调整完毕后，各级过滤器随时间的增长而逐渐被灰尘阻塞，导致系统风量不均匀，使洁净间风量发生变化，严重时将使洁净房间的换气次数下降而达不到使用级别，在工作过程中，为方便操作,出入洁净间时不及时关门，甚至几道门都打开，导致管道内的风量分布混乱，使有些风阀发生震动，导致松动,影响风量的再次分布。

　　解决方法为：在系统初次调整完毕后应定时进行检测和微调，加强初效、中效过滤器的监测及更换，在设计阶段采用变频器控制送、回风机，用以解决房间的压力随滤器阻力增大而变化的现象，减少对系统调整的工作量。

　　某些洁净室,系统调试后一切正常。但冷水机组启用后,则在室内送风口附近聚集水珠，使室内的相对湿度不符合要求，如果产品有很强的吸湿性，就会严重影响产品的质量。

　　解决方法为：表冷器后设挡水板，安装时，要留出组装表冷器的凝水弯位置，使冷凝器底盘中的凝结水易于排除，而不会使表冷器底盘中因不断积累而增多的凝结水，随送风被带到管道和房间中去。

　　从以上对施工过程中技术分析来看来看，形式上看似简单,其实工作细节烦琐，必须细化严格管理，尤其要在工人培养起较高的洁净意识，使各项管理工作得以贯彻和落实，从而减少专业清洗的次数，降低昂贵的高效过滤器的损耗，提高工程整体的品质。

　　洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，因此要搞好洁净空调系统，关键在高质量、高水平的施工。洁净空调运行是生产和实验的重要保证，因此，合理有效的科学管理和运行维护，才能使洁净系统达到满意的效果。

　　洪涛. 洁净空调系统常见问题浅析[J], 机械研究与应用, 2007 (1):83

　　前言：洁净厂房（洁净室）是指将一定区域空间内的空气中含有的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流、噪音、振动及照明、静电等控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房间。不论外界空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等性能特性，保证送入洁净室内的空气是低尘、低菌的新鲜空气，通过合理的换气次数和特定的气流组织方式来稀释和排挤室内的含菌空气；通过有序的气压梯度来保证气流的定向流动，防止交叉污染。

　　依据豫质检监食发[2014]52号文件《2014年第2批食品生产质量安全监督抽查计划》，国家建筑装修材料质量监督检验中心对河南省内6个地市的已发证乳制品及饮料企业洁净厂房进行了监督检查。共检查263条生产线。

　　1. 适用范围：纳入食品生产许可证管理的食品生产企业洁净厂房（清洁作业区）。

　　2. 检验依据：河南省质量技术监督局文件豫质监食发【2014】52号；GB50591-2010《洁净室施工及验收规程》；GB50073--2013《洁净厂房设计规范》；《食品生产许可证审查细则》

　　①洁净度级别②换气次数（或风速风量）③截面平均风速（仅针对《国家食品生产许可证审查细则》中空气洁净度为百级的生产企业洁净厂房）④静压差

　　2）《食品生产许可证审查细则》对无洁净度等级要求的非固体饮料生产工艺，核查净化设施，只做换气次数项目检查。

　　4. 检查方法：洁净厂房在动态或静态工作状态下，洁净空调系统开启30钟后按标准要求检测。

　　2）《国家食品生产许可证审查细则》中对无洁净度等级要求的非固体饮料生产工艺：②无净化设备或有净化设备换气次数不符合要求，检验结论为不合格。

　　本次对河南省内6个地市已发证乳制品及饮料企业的洁净厂房（清洁作业区）检测共涉及263条灌装生产线条，不合格生产线% 。三、检查不合格情况

　　不合格生产线个不合格项目，其中洁净度项目35个不合格，占不合格项目的38.50%；换气次数项目12个不合格，占不合格项目的13.20%；静压差项目44个不合格，占不合格项目的48.40%。

　　不合格生产线条，其中三项指标不合格8条，占不合格生产线条，占不合格生产线条，占不合格生产线%。

　　有些企业部分空气净化设备已坏，没有及时维修或更换；部分空气过滤系统使用时间过长，过滤效果差。还有少部分企业洁净厂房的围护结构材料老化、损坏严重或者围护结构设计不合理、密封不严，外界未经处理的空气污染洁净室内的空气，影响了洁净室内的空气质量。主要有以下几种情况：（1）洁净度不合格的原因主要是高效过滤器使用时间过长，应更换而没有更换，过滤效率较低，导致车间内的空气洁净度达不到标准要求。（2）换气次数不合格的原因主要一是由于高效过滤器堵塞，导致阻力过大；二是由于风机送风量不够或者设计时功率较小，高效过滤器稍有阻力就导致风量降低，不能满足灌装车间要求。（3）静压差不合格的主要原因为风机送风量不够或灌装间密封情况不好，导致内外压差不能满足要求。

　　1.规模较大的企业已经认识到好的净化环境对其产品质量控制的重要性。有些企业已配备自己的空气检测设备，进行定期自检，发现问题并及时解决；有些企业虽然能按要求使用空气净化设备，但不能及时维护，致使在检查中没有达到要求。

　　2.部分规模小的企业平时不按要求使用空气净化设备，仅在检查时才打开以应付检查。部分企业为了降低生产成本，简化生产流程。如：不使用空气净化设备和灌装机器，直接用外接口灌装（部分地区小企业比较普遍）；部分小企业消毒、清洗程序不能严格执行，车间卫生较差，反映出企业质量管理水平较低。

　　良好的环境条件和符合厂房洁净度要求的乳制品及饮料企业是生产出合格乳制品及饮料的前提和保障条件之一。河南省的饮料企业多数是私人企业，规模较小，质量管理水平不高，质量意识欠缺，这些原因客观上可能造成产品质量难以持续稳定，所以提高各企业负责人对洁净厂房空气净化系统重要性的认识，使企业主动提高专业技术水平，配置专业人员进行定期维护和保养。

　　洁净空调，就是采用专用设备对空气进行处理，为室内或密闭空间制造人工环境，使其空气的温度、湿度、流速、洁净度达到生产工艺所需的要求。

　　制药企业的粉剂洁净区域，对区域内的空气温度、湿度、洁净度等有严格的要求，空气洁净处理成为实现洁净区域洁净目标的关键。因此制药企业对洁净空调控制技术要求远远高于一般舒适性空调。必须有完善可靠的自动控制系统，才能保证空调系统的正常运行，使洁净区域达到技术指标要求。本文就工程实例-山东省济宁市某制药企业氨曲南车间洁净空调的自动控制系统设计做简单的介绍和分析。

　　氨曲南车间总计两层，一层为设备层，安装有净化水系统、洁净空调系统、供配电系统等。二层为洁净区域，主要有百级、千级、万级、十万级区域。

　　洁净空调系统设有两台组合式洁净空调机组分别用于千级、万级、十万级区域，两台转轮除湿机用于千级区域的除湿干燥，同时在三个级别的洁净区域分别安装了防爆排风机。整个洁净区域安装一台消毒排风机。

　　2.1 监测功能 ①送风温湿度、回风温湿度监测；②房间内温度、湿度、压力、压差监测；③空调机、排风机、除湿机的运行状态、故障报警、手/自动信号监测；④空调机、排风机、除湿机的变频器频率监测；⑤新风阀的开度监测；⑥空调机组的初中高效过滤的堵塞报警信号检测。

　　2.2 控制功能 ①新风阀的模拟量控制；②送风阀的开关控制；③冷水阀、蒸汽加湿阀、蒸汽阀的模拟量控制；④空调机、排风机、除湿机的变频器频率设定。

　　2.3 联动控制功能 生产工艺流程分正常生产工况、消毒工况、检修工况。在不同的工况下，洁净区域的温湿度、压力等要求不同。操作人员在控制室根据不同的工况设定对应的温湿度值和压力值，通过控制策略控制风机的频率、风阀的开启度、风阀的开启数量、冷水阀热水阀的开启度。

　　3.1.1 组合式净化空调机组的组成 组合式净化空调机组设置了新风段、初效过滤段、回风段、表冷段、蒸汽加热段、蒸汽加湿段、送风机段、中效段、高效过滤段、出风段。

　　3.1.2 组合式空调机组的DDC控制 组合式净化空调机组主要为了实现温度调节、湿度调节、压差调节及空气的净化处理。其目的是对空调系统的新风风量、温度、湿度进行控制，为洁净区域提供合适的温度、湿度、洁净度和气流速度。

　　组合式净化空调机组的各类模拟量输入量（AI）、模拟输出量（AO）、数字输入量（DI）、数字输出量（DO）的设置如图1所示。

　　①状态监测。监测初效、中效、高效过滤器和风机的压差开关状态，风机的变频器运行状态和故障报警。

　　②温、湿度调节。1）送风温度的自动控制。以回风温度为调节控制的基础，根据设定的温度值，自动调节冷水阀、蒸汽加热阀的开度，保证回风温度与设定值一致。2）送风湿度的自动控制。洁净区域的的环境以湿度为优先。以回风湿度为调节控制的基础，根据设定的湿度值自动调节蒸汽加湿阀，以保证回风湿度与设定值一致，满足洁净区域对湿度的需求。同时，根据温度的需求调节冷水阀及蒸汽加热阀进行再处理，保证湿度达到指标要求。

　　③压差调节。空调系统的送回风管上装有电动开关量风阀。在不同的工况下，不同的风阀开启。同时风机的运行频率和不同的工况一一对应。保证洁净区域对压差的不同要求。

　　④空气洁净度控制。通过设置初效、中效、高效过滤器三级过滤，使空气达到所要求的洁净度。

　　⑤风机的运行控制。风机电控箱设有手/自动选择开关，平时设置在自动状态，操作人员可以远程控制风机的启停或者根据程序设定在相应的工况下按照一定的频率运行。

　　⑥连锁控制。模拟量新风阀和风机的启动连锁。当风起启动时，新风阀打开。新风阀、冷水阀、蒸汽阀与风机运行状态联动。当风机停止运行时，新风阀关闭，冷水阀、蒸汽阀开度定在10%，防止因天气原因造成设备损坏。风机运行中，过滤网堵塞报警信号发出后，连锁风机使其停止运行。

　　3.2.1 转轮除湿机的组成 转轮除湿机由再生风进口、再生风蒸汽加热段、再生风风机、再生风出口、处理风进口、前表冷段、处理风机、除湿转轮及电机、后表冷段、处理风出口组成。

　　②温、湿度调节。1）当温度高于设定值时，除湿机组会通过改变后表冷阀门开启度，增加后盘管的冷量，以满足洁净区域内部温度的要求和稳定。当温度低于温度设定值时，后表冷的阀门会逐渐减小直至关闭，减少后盘管的冷量，以满足洁净区域内部温度的要求和稳定。2）当湿度高于设定值时，除湿机组增加除湿机组再生蒸气的流量，提高除湿机组的再生加热温度，增加设备的除湿量，以满足湿度的要求；当湿度低于或等于湿度设定参数时，除湿机组的自控系统会自动减少再生蒸气流量，降低除湿机组的再生加热温度，从而减少设备的除湿负荷，以满足湿度的要求。

　　③风机的运行控制。根据工艺要求，除湿风机的再生风机、转轮电机、处理风机需要同时启动。风机电控箱设有手/自动选择开关，平时设置在自动状态，操作人员可以远程控制风机的启停或者根据程序设定按照一定的频率运行。

　　3.3 排风机的控制设计 排风机的控制设计包括了运行控制和连锁控制。运行控制中监测风机的运行状态，电控箱的手/自动状态，风机变频器的运行频率；通过远程启动变频器，设定响应的频率来控制风机的运行。风机的连锁控制主要体现在不同的工况要求不同风机的启停状态不同。

　　自动控制系统的控制方式有集散式和分布式现场总线控制。工程设计中应用的较多的是集散式控制系统。集散式控制系统是随着计算机技术在环境控制中的应用而发展起来的一种智能化控制系统。它有中央管理站、DDC控制器、传感器、执行机构等构成，能够完成多种管理和控制功能。具有集中操作、管理和分散控制的功能，能够实现设备自动化、智能化、安全化、节能化，为制药企业生产过程提供安全、高效的环境。该净化空调的自动控制方案如图2所示。

　　制药企业洁净空调自动控制系统的设计过程中，设计工程师要充分和生产工艺工程师沟通，全面深入的了解生产工艺对空调系统的控制要求。同时也要熟悉空调系统的运行原理，结合空调系统设计的空气处理流程方案提出对自动控制系统的要求，合理的设计方案。

　　在医疗服务过程中发生因医疗失误或过失而导致患者死亡，伤残及组织器官、生理功能和心理健康受到损伤等不安全事件的风险，统称为医疗风险。完整的医疗风险应包括参与医疗过程的患者、医务人员、药品、器械及环境各自涉及的风险。

　　为了避免这种意外的不幸事件发生，发达国家在不断完善的许多国家管理法规中建立了相应的医疗风险监测和预警的风险。目前我国洁净手术室风险管理的相应法规主要有《医院洁净手术部建筑技术规范》、《医院感染管理规范》等。

　　以净化系统为主体建立的洁净手术室是一个多环节的医疗平台，包括净化系统、钢板手术室、手术室基本设施三部分组成。净化系统由净化风天花，净化空气处理机及回风管道、空气调节系统组成。钢板手术室由密封钢板墙面和导电地板胶组成。手术室基本设施包括吊塔、无影灯、手术床、医用气源装置、消毒灭菌装置等。

　　医务人员、工程技术人员的工作经验与技术集成的软件系统以及支持这个技术平台的医疗环境（包括电源、气源、净化系统的管理等）都表现为整体风险的不确定性和难控制性。因此，如何将每个环节的风险都降至最低，这对医务人员、工程技术人员、医院管理者等各方面都是极大的挑战。

　　洁净手术室是采用同代空气洁净技术，对手术部内的手术用房进行除尘、除菌，并对空气进行调节，建立洁净的手术环境。洁净手术室是现代化医院的一个重要标志，是医院的核心，体现了现代化医院的设施水平、服务质量和管理水平。国内大多数有实力的医院在改进、新建外科大楼时都在考虑洁净手术室的建立，洁净手术室的数量将会快速的增加。

　　洁净手术室的空气洁净度、温度、静压、新风量、噪音以及设备层空调净化机组各级过滤器压差等等参数都应严格监视和控制，因此，在临床实际应用中，面对各种品牌净化设备的繁多应用模式及各项可调参数，应用的效果常常会因使用人的不同而出现较大的差异，且使用中稍有不当将会给患者带来严重的损害。由于设计不当、管理不善导致感染的病例时有报道；1970年美国的凯奇报告了一起由空调系统进风口污染而导致3例死亡的事故，上海瑞金医院一项调查发现，在医院病区的空调风管中有大量真菌产生，其孢子随气流进入室内，造成大面积烧伤患者呼吸道及创面霉菌感染。对净化系统的过滤器进行管理监控至关重要。傅晓玲报道用500mg/L含氯消毒剂对不同级别手术间的初效、中效过滤器、回风装置进行湿拭清洁后第1～28天空气培养合格率逐渐下降。目前有的单位是由工程技术人员管理，有的由医务人员自行管理，但都缺乏有效的监督机制。对各级过滤器的使用期限、清洗方法、间隔时间没有明确的规定。如果由工程技术人员管理，院感科、手术室监督可能是比较好的途径。

　　洁净手术室空气监测采样5min与30min不同时间及按其相应判定标准，差异有统计学意义。建立一个科学的标准是降低医疗风险的可靠依据。

　　定期对手术间的地面、墙面、物表进行清洁消毒没有争议，但对手术室空气、过滤网是否需要消毒概念非常模糊，同时对洁净手术室如何管理也是个新课题。

　　洁净手术室作为一种高风险的医疗设备是医疗过程中需要重点进行医疗风险管理的环节，为了规避或尽可能减少这种风险带来的危害和不良后果，应尽快建立、健全洁净手术室风险管理和风险预警机制，并将洁净手术室的风险管理和预警机制纳入医院医疗质量风险管理体系中，成为医院医疗质控工作的重要组成部分。而针对洁净手术室自身和临床应用特点进行风险控制至少应包括以下内容：（1）设备安全性和应用有效的评价准则；（2）日常监测与评估体系；（3）统一规范使用的指南和保养规程；（4）风险预警与处理预案。

　　加强对工作人员的培训也是洁净手术室风险管理的重要一环，还应强调的是遵循设备的规范操作，既包括设备的周期检定，日常维护以及消毒在内的工程质量控制，也包括医患之间、医工之间的人文关怀和沟通。通过规范控制医疗技术平台多环节的质量，确保医疗服务过程中洁净手术室使用安全性，可以大大减少临床使用洁净手术室的风险几率。依据相关法规，结合自身医院实际情况，制定行之有效的临床使用洁净手术室风险监测与预警制度，应该成为医院管理者、设备使用者和设备质控工程师共同关注的焦点。

　　近期，北京等几大城市多次出现的雾霾天气，让大气污染受到了前所未有的持续关注。每一个身处雾霾中的人，心里都有些许压抑与恐惧。这一环境公害事件的发生，也意外地带动了口罩脱销、空气净化器等销量大增，企业办公室、家庭等都开始装备空气净化器。如此立竿见影的影响以至于让一些投资机构开始对空气净化设备行业及相关企业刮目相看。

　　当然，室内空气净化设备并不能标本兼治，扬尘、燃煤、二次硫酸盐和硝酸盐以及机动车尾气等才是大气污染的主要原因，正因为如此，VC/PE对大气污染监测及治理的上业的关注度也明显提升，尤其是对能在源头减少污染源的相关产业加大了关注力度。

　　事实上，在VC/PE眼里这是清洁技术领域内的重要投资方向，对大气污染领域的投资也一直在持续，但日益严峻的形势无疑成为了大气污染领域投资的强心针。未来国家势必会对空气污染与治理相关的产业提供更多的资金和政策支持，这也让VC/PE等投资机构意识到了其中更多的投资机会和前景。

　　雾霾的阴影未能消散，水污染等又接踵而至，诸多环境公害事件频繁发生引起了社会的警醒，污水处理等相关行业受到了比以往更密切的关注。去年，国内环保领域里的投资遭遇“雾霾天气”，投资规模出现了严重下滑，而在这样的事件推动下，投资机构对今年环保领域的投资信心倍增。

　　1月28日，北京的空气质量再度降到了“重度污染”，北京市气象台了雾霾黄色预警，这是自当月13日发出首个雾霾预警以来，半个月内的第四个雾霾预警！而雾霾天气并未自此结束，2月28日，大雾又开始笼罩着京城，北京俨然成为了中国的“雾都”。

　　连续不断的雾霾天气影响了人们的生活和健康，然而也并不都是坏事，一些空气净化领域的产品和企业则收到了令人“意外”的惊喜――多种室内空气净化设备受到了企业和个人消费者购买意愿上涨的利好影响，销售数字显示，空气净化设备销量近期出现了巨大增长。

　　深创投一位投资人士称，他们所熟知的一家空气净化设备销售机构近期迎来了产品销量爆发式的增长。“1月份，受北京持续雾霾天气的影响，他们的空气净化器销量比同期翻了三倍。”该投资人士说。

　　家电零售商的数据或能窥视出市场需求的火爆程度。数据显示，仅1月25日至29日5天时间里，国美电器北京地区空气净化器和空气加湿器的销售总量已达去年同期的5倍。

　　销售数量的猛涨使得生产厂家也闻风行动，一些很早就涉足净化行业的传统家电巨头如远大、美的、格力等，正利用集团其他产品的优势加速推广空气净化器产品；霍尼韦尔、松下、夏普、3M等大型跨国公司也依托其长期积累的相关技术，进一步拓展市场；据说主营健康产品的安利近期也开始涉足生产空气净化器产品。

　　“这两天刚看到有朋友发邮件，问要不要购买某种空气净化器，他们单位正在组织第二次内部集体购买，说是上回已经卖断货了。”在北京一家金融机构供职的某人士称，健康意识越来越受到现代都市人的重视，有能力购买空气净化设备的人并不是小数目。

　　1月21日，苏州贝昂科技有限公司在其淘宝网店上挂出致歉信。该信称：“由于最近突发的全国范围的严重空气污染，造成贝昂产品的需求量井喷式爆发。我们的库存量远远无法满足大家的需求，我们的工厂正在加班加点地赶制产品……”

　　苏州贝昂科技有限公司主要生产离子风空气净化器，该空气净化器能去除小到20纳米的可吸入颗粒物。这家企业目前还处于相对较早的发展阶段，瞄准的就是家庭空气处理产品这一市场，并有意在未来向提供行业解决方案方面的业务扩展。

　　清科研究中心认为，发达国家空气净化器家庭普及率已超过34%，借此可以从中发现中国市场发展潜力巨大。商务部月度监测数据显示，2010年至2012年前三季度中国空气净化器零售量逐年递增，同比增长幅度由11.4%增至14.7%，未来市场年增幅直逼15%。从市场发展潜力来看，目前中国空气净化器的普及率不足1%。

　　巨大的市场空间、诱人的发展同样吸引着VC/PE的目光。专注于清洁技术投资的青云创投合伙人张立辉表示，青云创投还没有投资直接进行空气净化和处理的消费品企业，但也在观察这一细分领域的发展态势。

　　事实上，空气净化设备行业并非是一个新兴产业，在多位投资环保行业人士的眼里，对这一细分市场的空间和相关产品的核心技术一直存有疑虑。

　　据了解，目前空气净化器的市场竞争事实上已经相当激烈，尤其是在消费品市场这一细分领域中，除了众多的国内生产空气净化设备的厂家外，还有许多国际知名品牌早已经推出了相关产品，瞄准这一市场的企业必须拥有较为领先的技术、知名品牌和强大的渠道资源。因此，对于VC/PE而言，找到有投资价值且规模较大的企业并不容易。

　　“国内生产空气净化设备的厂商中还没有出现比较成熟且规模较大的企业，现有的这些企业要么是做传统家电的企业所配套着做的一些产品，并非是专业的环保企业；要么是一些技术实力较为薄弱的小型企业所进行的尝试，利用一些基础的技术‘组装’出一些产品，整体而言，技术实力都不强，核心技术并没有太强的竞争力，也不具备一定的品牌优势。”上述深创投投资人士称。

　　清科集团在一份研究报告中也指出了空气净化设备行业所面临的一些问题，其中之一便是空气净化设备产业发展需要统一规范。目前，市场上各种空气净化器五花八门、价格不等。而中国对空气净化器的等级划分，采用的是标注前后的浓度差异效率，而美、日等国使用的是洁净空气量和额定风量的比值。同一个产品，采用标注前后的浓度差测算的净化效率可达90%，而采用洁净空气量计算后，则可能只有60%。有些知名过滤器的净化效率甚至不到50%。许多商家把精力放在了商品外观的改善上，而忽略了产品性能的提升，但后者才是消费者真正需要的。

　　这些问题曾长时间困扰着VC/PE等对空气净化设备行业感兴趣的投资人士。此次大气污染对公众的触动所引发的抢购潮后，上述观点也有了些许改变，让投资机构对空气净化设备企业的市场前景多了一份乐观。

　　前述苏州贝昂科技有限公司也受到了资本的高度关注。北极光创投董事总经理杨磊表示，北极光创投已经开始物色空气处理方面的企业，公司正考虑投资于生产空气净化器的苏州贝昂科技有限公司。

　　资本的嗅觉总是灵敏的，从近期A股市场中环保产业相关的概念股的超群表现便可见一斑。而VC/PE机构也在重新寻找着这一细分领域中有望脱颖而出者，对大气污染的监测和治理相关的上游产业抱有了更多兴趣。

　　“我们一直是投资清洁技术领域，大气污染的相关产业一直在看，也投过一些企业，这次雾霾事件后，我们也会对大气监测和治理这一更加细分的领域投入更多关注。”青云创投合伙人张立辉称。

　　张立辉说，VC/PE界对于大气污染治理方面的关注已经持续了很长一段时间，这并不是新鲜的投资领域，从资本市场来看，已经有一系列相关的上市公司挂牌上市。“以前我们也投了一些相关的公司，但这些公司并不是直接进行空气净化处理的，因为空气净化处理只能解决一小部分空气问题，治标不治本，根源还是在于汽车尾气排放、扬尘、燃煤等，因此我们此前是在这些领域的治理上投资的项目更多一些。”

　　事实上，根据研究数据，构成北京等地PM2.5的主要原因是扬尘、燃煤、二次硫酸盐和硝酸盐以及机动车尾气排放等，其中燃煤和机动车尾气排放等是核心因素。

　　雾霾事件发生后，机构对从根源上治理大气污染的相关产业给予了更大兴趣，尤其是在政策因素对产业影响异常明显的环保领域，投资机构也都意识到了未来政策利好将带来的种种机遇。

　　大气监测领域是重要产业发展机遇之一。环境保护部副部长吴晓青曾表示，“十二五”期间，国内要建设近1500多个PM2.5监测点位，前期投入将超过20亿元，从去年第二季度开始，PM2.5监测仪器已呈现出一轮爆发式增长，一直持续到第四季度。据统计，去年全国范围内安装了约1000台此类仪器。

　　2013年1月24日，全国环保工作会议在北京召开，环境保护部部长表示，当前中国环境形势依然严峻，2013年在完成主要污染物减排任务的同时，要重点做好以防治PM2.5为主的大气污染及重点流域水污染防治等工作。会议确定2013年的减排目标是：与2012年相比，化学需氧量、二氧化硫排放量分别减少2%，氨氮排放量减少2.5%，氮氧化物排放量减少3%。这被外界认为，大气污染治理等领域有望进一步获得国家政策的支持，为大气污染治理相关产业的企业带来实质性利好。

　　上述深创投投资人士称，未来几年国家政策将突出支持二氧化硫和氮氧化物减排、改善水环境质量、大气污染物综合控制等方面工作，这对防治污染的相关产业是绝佳的机会。

　　清科集团也认为，国家对污染源监控日益严格，针对工矿企业、汽车尾气、居民排污等污染源的净化设备，从中长期来看也会有较大发展空间。

　　众所周知，伦敦是世界上最“知名”的雾都。早在中世纪，伦敦就开始出现了煤烟污染大气的问题。在经过30年对污染的治理后，如今伦敦的上空已基本难见其滚滚浓烟和弥漫的黄雾，呈现在大家眼前的是一片蔚蓝。

　　事实上，近期在环保投资领域受到关注的还并不仅仅只有大气污染检测与治理领域，在雾霾天气受到各方高度关注后，水污染也成为了另外一个备受瞩目的环境公害事件。这些诸多环境公害事件的发生，在不断地警醒着公众和社会的环保意识时，无疑也会带动更多环保产业的发展。

　　中信证券认为，从历史经验看当人均GDP在8000-10000美元、工业化率达到45%左右时，将进入环境公害的集中爆发期，中国未来5年可能都将处于这个阶段。从发达国家的环保产业发展历程看，伴随着环境公害的集中爆发，环保产业也同样进入了快速发展期。在环境治理初期，环保装备类呈现爆发式增长。步入环境治理中期，随着治理理念由“公害治理”向“环境保护”的转。